林峰和林卫东走在前面，徒弟小宋拿着那件涡轮盘的试件跟在后面，三人走进检查室，这里有整套的投影检查设备，也有各种榫槽的投影放大图。
“林师傅，试料已经加工完了啊，你们的速度真快呀。”
林卫东道，“加工了一个榫槽，你帮我们看一看投影情况。”
检查员接过这件试件，将它固定在投影工装上面，调整一番，觉得没有多大的问题，然后打开了灯光。
一束白光照着在榫槽上面，在投影屏上留下了放大50倍的投影图形。
标准的50倍榫槽投影图也被拿了过来，两者进行对比，情况看得清清楚楚。
林峰一直认真的看着榫槽的投影情况，看了看之后一脸正色的道，“榫槽没有问题，完全合格。”
虽然榫槽的投影和标准的50倍榫槽投影图有一定的出入，但在合格范围内，这就说明，试件上的这个榫槽合格。
榫槽合格，林卫东明显心中一轻，“运气不错，接下来可以加工正式零件。”
首件的拉削也开始准备起来，因为拉削试件的时候刀具、夹具都是准备好的，准备工作量不大。
林卫东亲自操作，先用干净的抹布将要加工的这件正式涡轮盘擦了擦，还特地用手摸了一遍，像是抚摸一件珍品一样。
经验丰富的工人，通过手摸往往能发现零件的一些问题，如是否存在毛刺，是否有东西没有擦干净，等等。
待加工的零件没有问题，林卫东又将夹具擦了一遍，同样用手摸了摸夹具的支靠面和定位面。
一切都没有任何问题。
首件的加工开始了。
应林卫东的要求，首件加工的时候林峰在旁边把关，看着林卫东启动拉床，开始第一个行程的拉削。
这台立式拉床发出沉重的嗡嗡声，刀盒缓缓的向下移动，拉刀开始拉削零件。
第一个榫槽半成型，然后，刀盒上行到最高点，林卫东拨动一下分度盘，第二个榫槽的第一行程拉削开始了。
第一个榫槽，第二个榫槽，第三个榫槽......
一共32个榫槽全部完成第一行程的拉削，林卫东和他的徒弟小宋一起将装有第一个行程拉刀的刀盒卸下来，将装有第二行程拉刀的刀盒装到拉床上面。
32个榫槽拉削完成一遍，又将刀盒卸下来，再将装有第三行程拉刀的刀盒装上去。
林峰在想，要是拉床的行程足够长，一次性完成拉削加工，那该多爽啊！
不但效率高，而且一次成型精度也有保证，这样三番两次的更换刀盒，对加工质量多少是有影响的，加工效率也很低。
足足两个多小时，第一个涡轮盘终于拉削完成，零件已经从拉床上卸下来，小宋拿着油石将其中一个榫槽的毛刺去得干干净净。
这个榫槽是用来检查的。
首件必须操作者自检，还有检查员专检
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